目前，國內(nèi)廢氣處理中洗滌塔比較普遍使用的防腐材料有三種：

　　一種是碳鋼襯玻璃鋼、玻璃鱗片或橡膠內(nèi)襯等材料。這些材料因耐磨性較差和各種材料膨脹系數(shù)不同，經(jīng)常出現(xiàn)內(nèi)襯脫落、破損的現(xiàn)象，導(dǎo)致防腐失效。

　　二種是陶瓷材料，而這種材料無法抵制煙氣中氟的腐蝕。

　　三種是耐腐蝕性能較好的不銹鋼材料，但這種材料不能抵御煙氣中的二氧化硫、氟、氯在高溫條件下的長期腐蝕。 

　　玻璃鋼洗滌塔，具有耐高溫、耐腐蝕、使用壽命長等有點，廣泛應(yīng)用與電力、冶金、化工等領(lǐng)域。

　　玻璃鋼洗滌塔制作過程

　　玻璃鋼洗滌塔制作筒體內(nèi)襯成型，玻璃鋼洗滌塔內(nèi)襯按結(jié)構(gòu)又分內(nèi)襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。

　　（1）內(nèi)襯樹脂配制。根據(jù)當(dāng)時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進(jìn)行內(nèi)襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進(jìn)度合理掌握。

　?。?）按設(shè)計要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作。內(nèi)襯的制作采用鋼制模具，進(jìn)口樹脂機械纏繞成型。內(nèi)襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內(nèi)襯層樹脂含量在92%以上，過渡層樹脂含量80%。

　　（3）過程檢驗。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；內(nèi)襯深度固化，脫模。

　　玻璃鋼洗滌塔上下封頭成型加強。封頭按結(jié)構(gòu)分內(nèi)襯層和結(jié)構(gòu)層。

　?。?）玻璃鋼洗滌塔封頭內(nèi)襯層成型與玻璃鋼筒體內(nèi)襯成型工藝及原材料相同，采用機械纏繞成型。深度固化，脫模。

　　玻璃鋼洗滌塔組裝：

　?。?）將固化好的筒體內(nèi)襯和封頭脫模，切割成設(shè)計文件規(guī)定的尺寸。

　?。?）用組裝環(huán)將筒體內(nèi)襯和封頭對接，將組裝環(huán)調(diào)整到公稱直徑Φ-30mm，組裝環(huán)插入筒體內(nèi)襯，脹緊組裝環(huán)至工稱直徑Φ-15mm，將下封頭套在組裝環(huán)外露部分，緩慢脹緊組裝環(huán)，并測量內(nèi)襯周長及3點（均布）直徑，至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

　?。?）鋪設(shè)對接縫外加強層，打磨接縫區(qū)，由內(nèi)至外階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)外接縫，外層寬度不小于500mm。整體加強完畢，用內(nèi)襯樹脂及短切氈粘接內(nèi)縫，由外至內(nèi)階梯式（寬度遞增）鋪設(shè)。

　　玻璃鋼洗滌塔整體加強：

　?。?）將組裝好的玻璃鋼洗滌塔殼體接入數(shù)控纖維纏繞機，打磨、修整設(shè)備殼體外表面。在內(nèi)襯管口處鉆孔，充氣保證內(nèi)襯的圓度。

　　（2）用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應(yīng)力集中區(qū)，調(diào)整纏繞角及封頭包角，依適應(yīng)封頭應(yīng)力集中特性，下封頭包敷寬度大于250mm，筒體包敷高度400mm。

　?。?）采用一高三多、退纏進(jìn)繞、環(huán)向與交叉纏繞交替進(jìn)行，并通過調(diào)整內(nèi)襯轉(zhuǎn)速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設(shè)備下封頭底面與設(shè)備軸線不垂直，調(diào)整纏繞設(shè)備及纏繞參數(shù)，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設(shè)備筒體長度，設(shè)備主體旋轉(zhuǎn)1200，纏繞紗對設(shè)備上下封頭形成花蕾式包敷。

　?。?）過程檢驗，深度固化。

　　玻璃鋼洗滌塔裝配管口：根據(jù)圖紙劃線定位，開孔安裝管口。

　　玻璃鋼洗滌塔外保護(hù)層：整體制作完畢后（包括配件安裝），防護(hù)層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。